上海智宇化工有限公司
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I. 产品介绍
AM-781是一种适用于铝及其合金的化学转化膜工艺,完全不含有六价铬。可以在金属表面产生一种无定型的无机膜层,膜层有以下的功能:
* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。
* 膜层有较低的抗导电性能。
AM-781能够取代六价铬AM-751工艺在有关MIL-C-5541标准中的应用。
AM-781可以采用浸泡或喷淋的方式。
AM-781膜层是有颜色的,颜色的深浅与合金成分和运行的条件有关 。
AM-781能够处理铝及其合金,包括压铸件,广泛地应用于各种工业领域。
AM-781是一种环保产品,因为它不含六价铬,所以它完全符合欧盟指令。
II. 主要优点
* 在裸露的金属上满足苛刻地要求;
* 肉眼可见膜层的颜色;
* 整个工艺中不含六价铬;
* 不含有机组分;
* 产品操作简单而且容易分析测量;
* 产品没有危险,没有有关的标签条列;
* 适用于所有型号的铝合金,与所有种类的涂料相配;
* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。
III. 特 性
. 外观: 清澈液体
. 颜色: 暗绿色
. 比重(20 °C):1.014
. 溶解性: 与水容易混和
. 酸碱性: 酸性产品
. pH 值: 大约 3.6
IV.实际观察
铝是一种非常活性的物质, 这就是为什么膜重和膜的外观,还有抗腐蚀性能受下面的因素影响:
* 合金组成
* 金属的表面条件(包括热处理)
* 前处理周期的运行条件 (清洗和侵蚀、去氧化)
* 运行参数 ( 温度,处理时间)
使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。
参数:采用相同的处理方式,温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。
当然合金成分和表面处理也有重要的影响。
对于涂装前的应用,基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力,为了达到与涂层之间有良好的结合力 ,要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m², 这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。
相反,对于不喷涂的金属,抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的
二、使用器具及药剂:
使 用 药 剂 | 试验用药及器具 |
铝三价铬钝化剂 AM-781 | 滴定液0.1N 硫代硫酸钠 |
1N氢氧化钠、6N硫酸、分析纯(AR级)双氧水 | |
分析纯(AR级)碘化钾 | |
指示剂 1%淀粉溶液 | |
容量瓶100ml 1个 | |
吸量管10ml 2只 | |
吸球 1个 | |
精密PH试纸(0.5-5.0) |
三、处理设备:
槽体必须采用硬性PVC或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢制成。
附件设备应采用塑料(PVC) 或不锈钢制成。
槽体禁止使用铁等金属制成。
推荐使用抽风系统。
四、处理工程:
在采用AM-781工艺处理前,工件表面需要去除有机的油污和表面的氧化皮。
这一步很重要,因为AM-781槽液与金属必须充分反应才能得到一层均匀高品质的膜层。
工艺步骤
常规的步骤由下面几步组成:
* 清洗
* 自来水洗
* 酸性去氧化
* 自来水洗
* 去离子水洗
* 化学转化
* 去离子水洗
* 干燥
表面准备
a) 清洗
油污不是很严重的工件,推荐采用弱碱性的脱脂剂,以免工件表面有腐蚀。
对于一些特殊应用,需应用一道碱蚀腐蚀表面,后面需充分水洗,以避免碱液带进入去氧化槽中。
采用的出光剂必须有高效的除灰能力,以便完全除掉表面因合金成分(铜,硅,镁)产生的灰 。
b) 去氧化
这一步非常重要,因为表面必须是非常活性,表面氧化物的残留必须清洗干净。
通常清洗后的失重在0.5 ~ 2 g/m2范围内。除铸铝外,铝表面最好不要被腐蚀。
c) 水洗
水洗维护是相当重要的。
在转化反应中污染物与产品表面的活性成分会交互作用,如不水洗干净会引起麻烦。
在转化膜前的水洗必须是两步: 第一步采用自来水洗,第二步采用去离子水洗。
为了延长转化槽液的寿命,转化前的水洗水的电导率最好低于30us/cm。
d) 避免污染
AM-781工艺中,磷酸根、氯离子是不能带入槽液的。
如果准备使用的槽体曾使用过含六价铬的溶液,必须彻底进行清洗。清洗时可用碱性溶液循环几个小时,以完全去除六价铬的痕迹。
五、建浴方法:(配制处理液1000L时)
铝三价铬钝化剂AM-781可用于浸渍、喷淋式和擦拭处理。具体如下:
涂装前处理标准浓度(建议浓度) 耐腐蚀处理标准浓度(建议浓度)
喷淋处理: 5%(3-15%) 15%(10-40%)
浸渍处理: 5%(3-15%) 15%(10-40%)
处理温度: 25℃(20-35℃) 25℃(30-40℃)
PH值: 3.5 (2.5-3.9) 3.9(3.7-4.0)
注:用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢调整
喷淋时间: 1分钟(0.5-3分钟) 2分钟(1-6分钟)
浸渍时间: 1分钟(0.5-3分钟) 2分钟(1-6分钟)
喷淋压力: 1bar(0.5-2.5bar) 1bar(0.5-1.5bar)
注入去离子水(按产品使用比例而定);
常温时,加入约30KG-400KG的AM-781;
加入清水使全量成为1000L,并充分搅拌;
约10分钟后,检测其PH值2.5-3.9左右,铬点2.0-2.7pt;
加温至工艺参数后即可生产。
六、处理液的管理:
处理方式和条件 | Spray(喷雾法) | Dipping(浸渍法) |
铬点 | 0.6-7.2 | 0.6-7.2 |
PH值 | 2.5-3.9 | 2.5-3.9 |
温度 | 20~40℃ | 30~40℃ |
时间 | 1-6min | 3-6min |
七、补加调整方法:(处理液1000L时)
铬点→每补加AM-781铝三价铬钝化剂约5.5KG可提高0.1 Pt。
八、浓度检测方法和补充:
1.检测和补充
铬点→ 取100ml槽液注入250ml烧杯中,加水至100ml,加入:
. 10 mL 30 % 双氧水
25 mL 1 N 氢氧化钠
35 mL 去离子水
. 用玻璃塞盖住烧瓶,慢慢加热到沸腾并且维护这样的温度在30分钟内,冷
却到室温后加入:
大约50 mL 去离子水
2 ~ 3 g 碘化钾
10 mL 6 N 硫酸溶液
. 均匀混和后放置3分钟,溶液开始变成红棕色。
. 用0. 1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色或橘色。
. 加一点淀粉指示剂(约2-3ml),溶液变成暗黑色,继续滴到溶液变为浅绿色。
. 记录消耗的0.1 N 硫代硫酸钠的毫升数。
2.检测结果
结果是通过消耗的标液毫升数来来表示为相应的点数的。
一个新配槽液(20%配制)的滴定点数是3.7 点
AM-781浓度 (% 体积/体积) = V x 5.405
3.其他控制
在开线初期,要制定补充曲线,稳定后就依据此线进行操作。
需要时可检查槽液的含氟量,检测方法采用选择电极来测量槽液中的总氟含量。
4.槽液补充
通过定期添加AM-781来维持槽液的平衡。
槽液寿命是根据污染物的含量,铝离子的含量,以及其它溶解物的污染程度来定的。
5.后处理
槽液会同铝产生反应,所以生成的表面残留要通过水来冲洗。
从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。
在进入涂装前,需要烘干工件(从60~90℃,5~20分钟)。
必须戴手套操作工件,以消除引起涂装的问题。
九、注意事项及一般保养:
AM-781是一种含氟的酸性产品。 飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。
万一接触到皮肤,马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。
万一飞溅到眼睛里,马上用干净水冲洗,然后使用2%三乙醇胺滴眼液,马上就医。
操作时建议戴手套,防护眼镜,防护服,安全鞋。
在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。不要使用玻璃或含硅的容器。
1.储存条件
AM-781必须保持在原始密闭的容器中,存放在通风良好的环境里,远离碱性产品。
本品结冻后通过加热和混和,可以继续使用,性能没有影响。
2.废水处理
槽液的废液,处理程序如下:
* 用石灰中和以沉淀氟和金属盐,pH控制在6.5 ~ 9;
* 沉渣沉淀,分离;
* 检查处理后废水指标是否符合当地的要求。