AM-781铝三价铬铝纯化剂

I.  产品介绍

AM-781是一种适用于铝及其合金的化学转化膜工艺，完全不含有六价铬。可以在金属表面产生一种无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：

* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。

* 膜层有较低的抗导电性能。

 AM-781能够取代六价铬AM-751工艺在有关MIL-C-5541标准中的应用。

 AM-781可以采用浸泡或喷淋的方式。

 AM-781膜层是有颜色的，颜色的深浅与合金成分和运行的条件有关 。

  AM-781能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域。

 AM-781是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令。

II. 主要优点

    * 在裸露的金属上满足苛刻地要求；

    * 肉眼可见膜层的颜色；

    * 整个工艺中不含六价铬；

    * 不含有机组分；

    * 产品操作简单而且容易分析测量；

    * 产品没有危险，没有有关的标签条列；

    * 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配；

* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

III. 特    性

  .  外观：         清澈液体

  .  颜色：         暗绿色

  .  比重（20 °C）：1.014

  .  溶解性：       与水容易混和

  .  酸碱性：       酸性产品

  .  pH 值：        大约 3.6

IV.实际观察

铝是一种非常活性的物质, 这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：    

 * 合金组成

* 金属的表面条件(包括热处理)

* 前处理周期的运行条件 (清洗和侵蚀、去氧化)

* 运行参数 ( 温度，处理时间)

使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力 ，要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m², 这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。

相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的

二、使用器具及药剂：

三、处理设备：

槽体必须采用硬性PVC或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢制成。

附件设备应采用塑料(PVC) 或不锈钢制成。

槽体禁止使用铁等金属制成。

推荐使用抽风系统。 

四、处理工程：

在采用AM-781工艺处理前，工件表面需要去除有机的油污和表面的氧化皮。

这一步很重要，因为AM-781槽液与金属必须充分反应才能得到一层均匀高品质的膜层。 

工艺步骤

常规的步骤由下面几步组成：

 * 清洗

* 自来水洗

* 酸性去氧化

* 自来水洗

* 去离子水洗

* 化学转化

* 去离子水洗

* 干燥

表面准备

a) 清洗

油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。

对于一些特殊应用，需应用一道碱蚀腐蚀表面，后面需充分水洗，以避免碱液带进入去氧化槽中。

采用的出光剂必须有高效的除灰能力，以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰 。

b) 去氧化

这一步非常重要，因为表面必须是非常活性，表面氧化物的残留必须清洗干净。

通常清洗后的失重在0.5 ～ 2 g/m2范围内。除铸铝外，铝表面最好不要被腐蚀。

c) 水洗

水洗维护是相当重要的。

在转化反应中污染物与产品表面的活性成分会交互作用，如不水洗干净会引起麻烦。

在转化膜前的水洗必须是两步： 第一步采用自来水洗，第二步采用去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗水的电导率最好低于30us/cm。

d) 避免污染

AM-781工艺中，磷酸根、氯离子是不能带入槽液的。

如果准备使用的槽体曾使用过含六价铬的溶液，必须彻底进行清洗。清洗时可用碱性溶液循环几个小时，以完全去除六价铬的痕迹。

五、建浴方法：（配制处理液1000L时）

铝三价铬钝化剂AM-781可用于浸渍、喷淋式和擦拭处理。具体如下：

涂装前处理标准浓度（建议浓度）  耐腐蚀处理标准浓度（建议浓度）

喷淋处理：        5%（3-15%）                   15%（10-40%）

浸渍处理：        5%（3-15%）                   15%（10-40%）

处理温度：        25℃（20-35℃）               25℃（30-40℃）

PH值：            3.5 （2.5-3.9）               3.9（3.7-4.0）

注：用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢调整

喷淋时间：        1分钟（0.5-3分钟）           2分钟（1-6分钟）

浸渍时间：       1分钟（0.5-3分钟）           2分钟（1-6分钟）

喷淋压力：       1bar（0.5-2.5bar）            1bar（0.5-1.5bar）

注入去离子水(按产品使用比例而定）；

常温时，加入约30KG-400KG的AM-781；

加入清水使全量成为1000L，并充分搅拌；

约10分钟后，检测其PH值2.5-3.9左右，铬点2.0-2.7pt；

加温至工艺参数后即可生产。

六、处理液的管理：

七、补加调整方法：（处理液1000L时）

铬点→每补加AM-781铝三价铬钝化剂约5.5KG可提高0.1 Pt。

八、浓度检测方法和补充：

1.检测和补充 

铬点→ 取100ml槽液注入250ml烧杯中，加水至100ml，加入：

. 10 mL      30 % 双氧水

  25 mL      1 N 氢氧化钠

  35 mL      去离子水

. 用玻璃塞盖住烧瓶，慢慢加热到沸腾并且维护这样的温度在30分钟内，冷  

  却到室温后加入：

  大约50 mL  去离子水

  2 ~ 3 g      碘化钾

 10 mL       6 N 硫酸溶液

. 均匀混和后放置3分钟，溶液开始变成红棕色。

. 用0. 1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色或橘色。

. 加一点淀粉指示剂（约2-3ml），溶液变成暗黑色，继续滴到溶液变为浅绿色。             

.  记录消耗的0.1 N 硫代硫酸钠的毫升数。

2.检测结果

结果是通过消耗的标液毫升数来来表示为相应的点数的。

一个新配槽液(20%配制）的滴定点数是3.7 点

AM-781浓度 (% 体积/体积)  =  V x  5.405

3.其他控制

在开线初期，要制定补充曲线，稳定后就依据此线进行操作。

需要时可检查槽液的含氟量，检测方法采用选择电极来测量槽液中的总氟含量。

4.槽液补充

通过定期添加AM-781来维持槽液的平衡。 

槽液寿命是根据污染物的含量，铝离子的含量，以及其它溶解物的污染程度来定的。

5.后处理

槽液会同铝产生反应，所以生成的表面残留要通过水来冲洗。

从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。

在进入涂装前，需要烘干工件（从60~90℃，5~20分钟）。

必须戴手套操作工件，以消除引起涂装的问题。

九、注意事项及一般保养：

AM-781是一种含氟的酸性产品。 飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。

万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。

万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。

操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。

在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。不要使用玻璃或含硅的容器。

1.储存条件

AM-781必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里，远离碱性产品。

本品结冻后通过加热和混和，可以继续使用，性能没有影响。

2.废水处理 

槽液的废液，处理程序如下：

* 用石灰中和以沉淀氟和金属盐，pH控制在6.5 ~ 9；

* 沉渣沉淀，分离；

* 检查处理后废水指标是否符合当地的要求。